Sistema automático de transporte e embalagem de tecido não tecido

Parâmetros de projeto com base em:

Dois turnos consecutivos por dia, cada turno de trabalho por 12 horas

Um total de 3 linhas de corte

A produção mensal é de 1200 toneladas, a produção diária é de cerca de 40 toneladas, o material por hora é de cerca de 2 toneladas, de acordo com a qualidade média de 100 kg por embalagem, pelo menos 20 embalagens de mercadorias por hora

A largura mínima do corte do rolo de tecido é de 100 mm

A altura máxima da embalagem da máquina cantilever é de 1800 mm e a altura mínima é de 500 mm

O número de camadas de embalagem não é inferior a 8 camadas e o número de camadas de círculo do sistema é ajustável

Requisitos de eficiência de embalagem:

Requisitos de eficiência de embalagem da máquina de enrolamento cantilever: mais de 25 torr/hora (a eficiência aprovada refere-se ao diâmetro de 1000 mm, altura de 1400 mm, o número de camadas de embalagem é 8) e a embalagem do filme de enrolamento da face final do rolo de filme é não inferior a 80mm

Requisitos de eficiência de embalagem da máquina de embalagem radial: mais de 10 torr/hora (a eficiência aprovada refere-se ao diâmetro de 800 mm, comprimento de 3400 mm e o número de camadas de embalagem é 8).

Requisitos de energia: 380V, fonte de alimentação para o gabinete de controle do vendedor

Requisitos da fonte de ar: 0,5-0,7 MPa

Consumo de ar: 4000ml/min, o vendedor fornece traqueia PU de φ12mm para o ponto de gás do vendedor, e todos os tubos de gás usam traqueia transparente de alta qualidade

Devido à particularidade dos tecidos não tecidos, todos os materiais dos equipamentos que entram em contato com a superfície do rolo são de aço inoxidável 304

Estrutura de aço carbono com acabamento spray fosco

Descrição do processo de embalagem

Consulte os desenhos de planejamento do esquema, o departamento técnico do vendedor fornecerá uma versão detalhada do processamento técnico do desenho do layout do equipamento, o layout básico não terá alterações fundamentais, o tamanho precisa ser confirmado por ambas as partes do contrato após a produção, como o altura da máquina de corte de topo, o cliente deve fornecer, todo o conjunto de embalagens precisa encaixar o sistema MES.

1.3.1 Forma de embrulho cantilever (rolo pequeno)

1) Após o corte do rolo de tecido→→ verifique manualmente o rolo de corte e prenda a cabeça de vedação

(Julgamento manual, rejeição de produtos defeituosos e produtos residuais não fluem para a embalagem de back-end.) A cabeça é uma etiqueta de código unidimensional, com certas informações, digitalização manual das informações do código no sistema, a direção e a posição da etiqueta da cabeça, dentro de dois meses após a assinatura do contrato para determinar uma maneira razoável, depois que a cabeça é colada, toda a cabeça do rolo de pano está limpa, nenhuma cabeça de pano espalhada)

2) Após a conclusão da inspeção manual e rotulagem→→ acione manualmente o botão (o operador inicia na área segura fora do carrinho em forma de V) para receber materiais →→ o caminhão plataforma de troca longitudinal em forma de V

3) Caminhão de plataforma de troca longitudinal em forma de V que recebe material → → transportador de posição de armazenamento temporário especial de paletização (posição de agarramento especial do robô KUKA de 6 eixos, o robô empurrará automaticamente o material para frente após cada material de agarramento)

4) Depois que o robô agarrar (a pinça tem a forma de um eixo ascendente de ar, o comprimento não é inferior a 300 mm), →→ leia as informações do tecido (posição fixa do equipamento de digitalização de código, ação de rotação do pulso do robô, encontre a posição da etiqueta, esta posição da etiqueta é a cabeça, memória) →→ paletização de descarga (ao paletizar, a etiqueta é unificada em uma direção de posição fixa, o que é conveniente para digitalizar o código na estrada secundária)

5) Após a conclusão da paletização→→ a posição de espera →→ o carrinho de recebimento →→ transferido para a linha principal

6) Leia e identifique as informações do material da embalagem→→ avaliação da medição de altura →→ OK (NG, alarme sonoro e luminoso, automaticamente removido da linha principal para aguardar →→ pessoal processar)→→ Enrolamento cantilever→→ pesagem→→ impressão e rotulagem→→ transportado para o armazém de produtos acabados de back-end (através da sala de isolamento, a porta elétrica na sala de isolamento precisa ser conectada com o sinal de encaixe de controle automático do vendedor)

1.3.2 Forma da máquina de embalagem radial Bypass (assistência manual, forma de embalagem radial semiautomática)

1) Verifique manualmente o rolo de pano após cortar e colar a cabeça de vedação→→ botão de início manual→→ recepção de plataforma de troca longitudinal em forma de V →→ plataforma de pesagem (plataforma de pesagem com display digital, registro manual de etiquetas de impressão) →→ através da embalagem radial máquina →→ após a conclusão da embalagem, transporte manualmente as mercadorias para o local designado.

Diagrama de layout

Se  você tem qualquer exigência, entre em contato comigo a qualquer momento.

Podemos ajudá-lo a projetar o que você precisa e o melhor para você.

Mais informações, entre em contato comigo a qualquer momento!

Ady

Whatsapp: +86 15634865861